MPDV MES系统技术规范

【实例简介】
MPDV MES系统技术规范 详细介绍了软件的相关技术接口资料
配置 库存相矢的物料类判管理接口 将将 内生成的进货批次传送到具有不同移动类型的库存管理系统 内已消耗的物料传荙到涉及生产工单并具有不同移动类型的厍存管理 糸统 传送有矢序号的数据 上传来料批欠树形结构; 技术和数据格弌符合 标准。 Shop floor/order data management (AS) 具有高效功能的应用服务(版本)管理和处理 的车间及工单数据 主数据和配置 单独配置工单号度、工单序号丶操作号或拆分号; 支持不同的工单类,如生产工单、问接成本工单、产能工单、保养工单、项自 工单 管理功能用于冻结或下达工序、重新激活己退出系统的工序并完成不再过账的工 序。 过账和加工 确定每个工序的运行时间和数量 捋记录的生产时间和停产时间过账到单独定义的资源性能账户 捋记录的工位设备时间与定义的班夂模型进行对比 显不并校止记录的日志记录(过账)及车间事件 如果过账信息上传到系统后被车问数据采集模块校止·则生成取消日志 Enhanced shop floor posting functions(AS) 应用服务(版本)为车间和工单数据提供特殊的处理功能 过账不同计数器记录的数量(如良品、废品) 自动将记录的数量转换成其他单位并过账到特殊的数量账户(基于工序指定的换 算系数) 对过账进行大量可配置的有效性检查(如检查超交或欠交及提前发送的数 量) Personal functions for shop floor data collection(As) 应用服务(版本)过账并处坦个人数据 对个人作业中心和组作业中心进行不同的过账 对个人工作中心的多台设备工序进行分段计时 捋记的劳动时间与工位定义的班次模型进行对比,或者与工人的班々模型 进行对比 计算个人工单时间作为绩效工资的基础 监控等待时间和还未过账到等待期工序的过账时间 根据员工的上班记录取整工单的首次登记时间 Machining center /pool of orders(As) 应用服’(版本)结合设备中心工序的综合信息映射出特殊要求 当设备中心具备工单库时可配置设备和工位 登录几个工单或工序作为工单库且登出车间终端的工人 瑜入工单的起始点·即过账加工工序的实际起始点; 通过文件接口使用设备控制()装置数据自功记录工单的起始点; 直接在车间终端输入数据于动记录工单旳起始点 通过设备接口或手动输入自动监终端的停机时间 直接捋记录的数量和生产时间划账到各自的工序中; 捋停机和故障周期过账到登录的工序。 请注意 终端、或必须用干数据采集 Split operat ions and merged operations (as) 应用服务版本具有分批和联合作业功能 分批作业 生成和管理分批作业 分批作业提供的详细计划能够同时对所有作业进行规划; 捋数量和时间分别过账到对应的分区 捋产量合并到原工序中并累计上传到 联合作业 合并工序的处理时间以减少过账花费的精力和时间 生成、过账用户对话框并管理合并的生产 能够以联合的方式对联合作业进行详细的计划 根据配置均衡过账时间和数量并上传到原工序中。 Entry/information functions for shop floor/machine data collection 版本的信息采集面板()提供各种功能,用于记录过账车间和设备数据及将信息显 示在车间设备数据采集终端、工业或上。特殊的客户化设置规定了使用以下特征的 范围和方式: 常规功能 包含标准输入法(如拼音)的编码兼容应用程序可以自动调节为系统的语言 现代化操作技术,如通过或 类型终端或类似装置支持滑屏和多点触控 持定版面的集成功能 基础展示通过表格或符号显不已分配约工位、设备和登记的工序 通过预定义的对话框步骤进行直观的导航 工单相关的数据采集、过账和显示功能: 登录出、中断和部分上传工序 输入良品、废品数量·废品原因·超产或欠产的偏差腙因·返工数量或未完成数量 工序相尖注释(自由文本)用于记录特征丶注意事项丶问题等 显示工序相尖信息; 改变目标数量的默认值 昱示讠划的或当前登记工序的特定信息:工单主数据丶材料组成丶物料清单、工作说 明、生产资源和工具等 显示设备主数据和班数量; 按时间先后顺序显示工序和当前班次操作人员的过账信息 个人数据采集和过账功能 人员登录登出工序或工位; 设备相关的数据采集、过账和显示功能 人工采集设备状态和故障; 根据周期信号、时钟信号或操作信号自动监控设备的生产状态(前提条件:设备必须 连接到车间终端); 说明设备监控检测到的故障原因 手动分配(无理由的)故障原因 根据周期改变设备监控目标周期或目标时钟的默认值 显禾当前班夂已过账的设备状态和故障。 显示当前班次当前设备的 适用于塑胶行业的特殊功能 改变穴位分区 定义改变分区穴位的原因; 通过输入脞体数量丶可选原因或可选注释定义显示还是隐藏穴位 Monitoring of shop floor/order data(MoC 版本提供与生产排程丶作业调度丶生产管理相矢的功能,包括工单和工序的当前信 息 通过不同的选择标准工单概况显示了工单和工序的进展情况 显示工单进度·即多层级生产工单的所有准备工作丶运行中已中断已完工的 进展情况 显丌工单的重要信息包括工序·如库存数据丶用户字段丶成分丶生产资涼和工 貝、状态信息(完成程度丶剩余运行时间过账的数量和时间等); 显禾员工在车间终端输入的备注; 表格形式展示工序信息(已计划、正在运行、已中断和已完成的工序); 工单班欢日志包括生产工序的班次表; 展示工序相关的关键数据·如产能利用率、废品率或产出率 图形化显不产品的生产数量及过账时间 Controlling of shop floor datayorder data(Moc 版本通过评估、图表和报表分析车间和工单数据 汇报工单状态(延期或提前),图形化显示日程安排的绝对和平均偏差(包含标 准偏差) 工单统计,包括比较已完成工单在袆工单的目标实际产出、绩效和时间;实际 作业与剥余运行总时间净时间的比较;图形和数字形式评估资源绩效; 工单概况以甘特图显示每个工序的过账时间(工单周期、加工时间、生产时间和 停机时间)及待机时间; 凊益生产分析用于评估工单和工序相关(如执行时间、交付时间、处理时 间、产能利用率),转换和闲置时间揭示潜在浪费的时间;通过表格和图形显示。 评估管理工单的过账时间,包括透视图展示;按不同的标准定义透视图(柱状 图);预先定义的详细应用程序用于显示每周作业所需的时间、每周每项作业的成本中 心并图开显示相应的结果 评估保养工单的过账时间,包括透视图分析;按不同的标准分别定义透视图(柱 状图);预先定义的详细应用程序用于显示每周作业所需的时间、每周的工位、每个工 位的制品,并图形显示相应的结果 评估生产工单的过账时间,包括透视图分析;梖据不同的标准分别定义透视图 (柱状图)。 Control l ing of articles/scrap Moc) 版本对产品车间工单数据的特殊分析功能 产品概况比较废品和发生时间(基于资源绩效) 工位和产品相矢的废品原因统计。表格视图显示工位丶工单产品、工具丶废品数 量丶废品原因和废品率 比较良品和废品 图形化显不废品数量 大量的选择选项妇工位丶工单、产品号、成本中心、组、工具、时间和班次。 Personal reports (moc) 版本昱禾并报告包括作业员过账信息在闪的车间过账信息 个人概况显示了哪些员工目前分配在哪个工位作业中心和成本中心 劳动时间报告列出了哪个部门的员工(主管域丶成本中心丶部门)在哪些班次或 时间段在哪些工序上工作,并分析比较目标时间和实际时间 员工班次日志列出了员工和班次相矢的工单并图形化显不数量和时间 Editing of orders/work plans(MOC 创建丶编辑和管珵作业计划,企业工单库版本(工单和工序)不具有 系统或 需要补充现有的 系统 创建生产工单丶间接成本工单或返工单的主数据 基于工作计划或复制现有的工单生成生产工单、间接成本工单或返工单 捋几个工序分配到一个工单上 捋物料成分、生产资源和工貝、文件丶工单及工序的措远信息分配到工序 选择性地更改和修正 系统的工单数据 Shop floor control (MOc) 版本为用户提供计划功能并为生产调度员作业调度员和领班提供信息 表格排列次序用来排列(依次)设备组、作业中心和作业中心组工单库的顺序 轻松分配设备和工位的工序(拖和拉) 没置变更列表显示选定时间内必须建立的工单工序 通过工具颜色和产品变化进行区分; 亚不矩附信息(如设盖时间、工具号、劳动力需求丶产品等) 物料需求列表包含选定设备丶成本中心或没各组算出的物料需求及选定的周期 (包括特定日期的总和) 显示工序、产品及待生产物料的随附信息。 Machine data management (as) 应用服务版本包含采集设备数据和生产数据的基本功能及过账功能 主数据和配黉 工位、设备和仪器的数据库配置表; 可欢每台设备工位配置多达种状念; 可将状态合并到状态体系 旦生成状态类别立即其指定给过账的没各状态 定义自动采集输出数据的逻辑计数器输及端口。 过账记录的数据 捋设备状态时间过账到设备相尖的日志记录 捋设备状态时间过账到状态类另 显示、编辑和修改生成的日志记录。 监控设备和仪器 基于操作信号监控设备仪器; 监控计划的周期时间,并考虑设备和仪器定义的公差; 给岀故障原因作为设备车间监控的结果 其他功能 有效性检查(如当无工单釜入时检查是否需要设置为“换线”状态); 强制改变状态不依赖于生产信号;(如“换线”状态 打印状态条码表 批量生产特殊功能(AS) 应用服务版本显示了流水线生产的特殊要求 配置选项用于将设备分配到生产线; 特别显示已被分到生产线的车间终端的图标和输入对话 通过设备界面监控组合体丶设备或仪器并自动过账记录的状态 Archiving of machine data(AS) 应用服务版本用于归档、导出和提供设备数据 归档功能自动将设备工位相关数据传送到归档表中 导出功能捋数据从归栏表中导出到服务器的文件系统旨在作为设备工位相 关的日志数据长期保存 重新上传功能用于从文件糸统中重新载人已归档数据并能通过 的不同功 能对该数据进行平估 直接访问设备的存档数据并重新加载应用程序表格以便进行评估。 请注意 客户化定訇时规定设备存档期(收费服务)。长期数据旳数据库领域需 可用或可配置。服务器文件系统必须足够大 Monitoring of machine data(MOC) 版本提供监控功能,使领班丶维护工程师丶生产调度员和其他技工可监控设备和仪 工位设备表格概况显示当前的设备状态并显示设备图像; 洋细视图·如列表显示已登记的员工丶工序、工具和资源信息(如果 用领域的相矢功能同时用作设备数据采集模块 比较产量、设备周期、时间和冲程的目标值和实际值 表格或图形化评估设备的实际周期,可显示“每个制品需要几秒”或“每分钟生产几 个制品” 图形设备时间概况包含了设备在个别周期内(包括放大功能)停产生产性能的最 新介绍; 下拉功能用于展示设备停机时的详细情况 没备历史(表格显示)显示了某台设备上过账的信息 Control l ing of mach ine data moc) 版本提供分析功能,使领班丶维护工程师丶管理人员和生产经理可分析设备和仪銎的 性能状况 没备状态报告包括个刖设备和仪器在个别周期内的停机状态分析·图形化比较生 产时间和停机时间并显示设备名单(停机时间最长或次数最多的设备) 状态报告通过表格分析选定设备、仪器或没备组在个别周期或班次内的停机时间 和状态·图形化比较生产时间和停机时间并显示设备名单(停机时间最或交数最多的 设备) 状态类别报告包含单个周期或班次內对选定设各、仪器或设备组通过表格和图形 评估状态类别 资源性能报告包含了个别周期或班次内对选定的设备丶仪器活没备组的资源性能 状况进行表格和图形化评估 状态类别概况包含了某一时间段内单个设备、仪器或设备组尖于状态时间停机时 司的报告,通过表格透视表提供效据。采用不同的准则评估数据 状态类别概况包含了某一时间段内单个设备、仪器或设备组尖于状态级别的评估 信息·通过表格透视表提供数据。根据不同的准则评估数据 资源性能概况通过表格或图形对个别设备或设备组的资源性能状况进行评估 状态分析通过透视表评估状态时间停机时间通过不同的规则规定透视展示和图 形晨示(杜状图) 状态名单通过表格显示选定时间段内过账到指定工位设备状态的累积时间·按时 长排序但不超过最长时限 次要主要站点分析显不了选定时间段内过账到指定工位设备的素积时间,划分 戌短期(要)和长期(主要)状态; 分析把选定时问段内(分成三类)过账到指定工位设备状态的累积时间进 行分类。下拉选项用于列出表格中的单个状态时间。 版本的大量功能为控制人员、规划人员、领班和操作员计算和显示 单个周期和班次时间内所有设备数量和时间的效率报告包含了对产能利用率、技 术效率、分配利用率、废品率等情况的评估 所有设备相关的设备净效率”()和“设备综合效率”()计算。包括可 用性、质量和绩效有关的重要数据 报表以表格和图形开式显示。该报表也对比了计划工序时间、设备运行 时间,实际利用率和产量利用率 图表和图形(概况)显示班次相关评估 Shopfloor Monitor(Moc) 可单独配置的布局(版本)(如工厂车间、生产区域、仓库、楼层等)显示设备和工 厂当前的状态及其他信息 表格概览可单独创建版面布局; 通过不同颜色显示当前的设备状态; 集成视频資源(如车间直播视频); 通过信息对话框显示详细信息(提示信息); 直方图显示每道工序已产出的实际数量并与计划的目标数量比较(与工单管理 ()连接) 显示班次工作场地比如产能利用率,废品率 自动改变布局大小,比如可在车问大屏幕上显示 图形编辑器通过个性化设计创建车间布局并对设备、设备组、生产线、生产设施 和车间终端的图标或图片进行定位。 Maintenance calendar for machines (moc) 版本为领班和工厂保养工人提供功能: 完成保养作业后对保养日历安排好中独的保养活动和间隔或操作时长和周期; 用三种不同的颜色(级)显不保养活动并突出显示他们的到期日 实时显示每台设备或仪器及其状态和到期彐需要进行的供养活动 比较每项保养活动的目标周期和时间周期或目标时间和实际时间 完成保养活动后重设实际周期或实际时间 【实例截图】
【核心代码】