实例介绍
【实例简介】
详细介绍元工MES的功能，包括计划、排程、制程、物联、物流、质量和设备维护等功能。
MES与智慧工厂的三个维度 元工国阿 Un清些紫 元工智造 口生产制造:从ERP的产品计划出发 生产制造 通过计划MRP展开上游生产环节 Manufacturing 股务 的生产计划,把生产计划细化并派 ERP 互联网 工到设备人工,详细排程,并根 据生产进展和异常进行动态排程, 产品目录服支持 分批次管控或单台管控,设备联网 采集和控制,采集实绩并报工。 口供应链:通过SRM、采购物流和 采购物流 备件物流 供应链 制造物流产品物流 制造物流,把外购、自制和外协物 SRI MES ∈RM 料“准时”调达到生产现场,批量 Supply Chain 或单件管控,支持智能料架、 AGV和集配等,并对在线库、扣 料、在制品和成品进行管控,支持 自动化 生产判断和缺料预警。 工程技术 物联网口工程技术:MES管理MBOM、辅 助工艺或现场工艺,支持差异件指 Engineering 示、装配指示、现场看图和装配仿 口MES是智慧工厂的三个维度的交叉点和关键点,是当之无愧的智慧工厂 真等,并根据关重件、物流追溯和 的“大脑 MBOM等形成产品档案。在“个 口谷歌把智慧工厂视为物联网的三大领域之一,同时智慧工厂的“信息产 性化生产”时代,产品档案是客服 品”——产品档案又是服务互联网的起点。 支持(CSS)的主要数据源。 MES与现代制造企业信息化 元工国阿 Un清些紫 元工智造 口左图所示为现代制造企 网络化企业协作 网络信息资源 业信息化的“Y”字型 概念架构。 口制造企业的“核心”信 企业办公 息化,主要是三大系统: 企业产品设计制造过程 CAD、外观设诛 定制配置 财务管理/ERP ERP、CAD和MES。 结构分朴 销售管理′ 材料优化 售后服务 口ERP把生产计划传给 产品仿真 供应关系 MES,CAD把BOM和 生产准备 物流管理/ 计划排产 企业经营管理和生产控制一 工艺传给MES。 MES 口对于集团企业而言 计划调度 ERP往往是集团“统一 现场工艺 现场指示 的,这种统一包括业务 采集自控 人工绩效 流程、业务功能和数据 物料组织 格式;集团的各个生产 质量控制 设备维护 实体,往往是专业化分 生产装备的自动化 工的,生产管理差昇较 大,MES恰恰是体现这 口MES的实施,使得ERP更容易统一和规范,提高了ERP的成功率;同时保留了 种生产“特色”的系统。 各个生产实体的管理特色,为其生产管理优化提升预留了广阔的空间。 元工MES-理念 元工国阿 Un清些紫 元工智造 数字化指挥: ③数字化保造 保证生产协 计划排程/协同制造 同高效,包 括调度和同 步。 MBOM 数字化工位数字化工位数 辅助工艺 项目 制造 ②数字化辑辉 设备维护 能源管理 化工位数字化工位数字丁位 制程管痉 实绩采集 数字化保障: 数字化工位 计划准确 现场指示 工艺精准 质量控制 制造物流 人工采集 物流准时 产品档案 库存管理 设备采集 设备高效 设备自控 质控全面 现场呼叫 元工MES-特色 元工国阿 Un清些紫 元工智造 口精益生产管理 围绕精益生产展开,解决生产什么(计划、调度)、如何生产(工艺、 ERP 生产计划 现场指示、设备控制)、用什么生产(要货、拉料、投料和设备管 调度 理)、质量控制和完成情况的实时获取(同步采集)。其核心目标是 保质保量低成本”地完成生产目标。MES适合大批量生产,更 同步 进展与常 适合多品种小批量生产,尤其是配置化/订单化/定制化生产。品 种变化越频繁,定制项目越多,MES的作用越突出。 口协调优化的生产管理 实际生 产同步投料同步指示同步自控同步采集 俗话说“计划赶不上变化”,实际生产难免发生异常,如物料送 达异常、零件质量异常、设备异常等。当这些异常发生时,MES 通过调度和同步两个层次,完成详细进度计划的更新,使进度计 口智能化生产线 划重新回到“协调”状态。 MES不但能够对工人和供料进行同步指 调度是管理人员进行的实际生产计划的调整,同步是计算机根据 示,而且能够对自控设备进行集中控制 规则自动完成的投料、指示及自控等与实际生产进度的协同。 和采集,实现生产线的智能化。MES负 口强大的同步(期)物流体系 责把采集到的信息传递给需要这些信息 拥有业界最强大的物流体系,不但包括各种物料上线调达方式 的其它系统。 在线库管理,而且支持从要货预告、要货计划、拉料指示、协配 MES实现的智能化,在单个设备智能化 库管理,直至成品库、成品物流和运输管理的全方位物流管理 之上,是设备联网以及设备与生产计划 并与生产实绩关联实现同步(期)物流。 /进度的协同。 元工MES-整体视图 元工国阿 Un清些紫 元工智造 缺陷实绩 项目制造PMS 主计划排产 ERP NC程序库 CAPP 零件不良 多供商配额 计划MRP拉动 序计划 优化/协同/APS MBOM 供商(中转)库 多供商分配 链动/AVI 页序计划 工序计划 选配/改代 拉料指示←精益拉料← 扣料 流水滚动/动态排程离散滚动/动态排程 指导书/图纸 流水制造 离散制造 拉料质检……协配库-同步(期投料 调/交自制质检制程质控 同步指示 直投指示实绩库投指示实缋内投指示/实缋∴←…成品库()实绩绩效制程追溯}重保MR采集 直投质检…*…线旁库…*在线库 步 物流追溯 产品档案 重保件 控 制 设备保全 设备备件库 设备采控 产品数据 爆炸图检索 合格证 设备档案 设备维护 数控智控 能源管理 QRQC 质量检验 元工MES-功能模块 元工国阿 Un清些紫 元工智造 PPS-Production Planning and Scheduling CPS-Cyber-Physical System 主计划排产,高级排产,计划MRP PLC/DCS采/控,工控机采/控,数控采 计划/排程 设备联网 PPS 计划拉动,关联分析,批次排程,高 CPS 控/报工、NC加载(DNC),机器人/检测 级排程,优化排序,流水滚动/动态 /套料等系统交互,同步控制,组态监控 排程,离散滚动/动态排程。 ECU刷写,故障码、维护监测。 CMM-Collaborative Manufacturing Management CAPP-Computer Aided process planning 厂内:上下游关联校验/预警,甘特图, 协同制造 辅助工艺 MBOM:版本,选配,分工位,转产, 紧迫/开工条件分析;厂外:外协/供 CMM CAPP 反馈,物料编码;工艺设计,工艺卡 应商的库存和进展;生产判断,缺料 图纸下达;编作业指导书;NC程序库。 预警;技术、质量和商务等协同。 MLS-Manufacturing Logistics System LMS-Line Manufacturing System 生产订单,顺序计划,VIN/D,滚 用户选配,多供商,拉料,投料(直投/ 流水制造 动/动态排程,链动/AI,调度,同 制造物流库投内投),看板,内发,排序,集配, LMS MLS 步指示,调交,实绩,WBS/PBS, 配盘,协配/线旁/在线库,扣料,库存 现场呼叫,实况,班结,停线分析。 预约,调达监控,物料预警,智能料架。 DMS-Discrete Manufacturing System QCA-Quality Control and archive 离散制造 工序计划,派工,滚动/动态排程, 进货/自制/制程质控,评审,合格证 质控/档案 DMS 开工,进展,完工,交接,呼搬/呼 QCA 关重件基础上合成整车BOM,合并物流 料,工时分析,人工绩效,KPI 追溯、选配、改代、加工/检测参数、制 程追溯、图纸/NC版本等 PMS-Project Manufacturing System EMS-Equipment Management System 项目制造 装备/工程的项目型制造,设计、制 造、采购和施工一体化的项目管理 维护/能源 设备档案,点检、保养、易损件,预防 PMS EMS 维护,工单,检修,大修,备件采购/库 通过生产/采购订单连接制造和物流。 存,委外维护,工具,改进,能源。 元工MES计划/排程PPS 元工国阿 Un清些紫 元工智造 销售订单/预测 产线配置 链动/AVI 口为满足冲压等生 产要求,可合并 期间的序计划, 高级排产 主计划排产 多产/废复 流水排程 动态排程 称为集单;为了 ERP 1 管理细化,可分 ERP计划排产 主序计划(班别)自由库存单台展开 顺序计划 上下线 拆序计划,称为 细单或拆单。 MBOM→计划MRP/拉动排产量微调 上下游关联预警/协同 调度口为了减少换模和 换色等开销,司 对序计划进行自 批次排程→序计划/上下游 工序/工艺 紧迫/开工分析动态排程 定义规则的优化 排序 分单/分派 工序展开→工序计划派工开工健展口支持流水/离散制 ERP 2 造的滚动和动态 ERP计划排产 关联分析 集/细单处理优化排序 离散排程 派工 高级排程 排程。 口支持上下游关联 ERP计划MRP 生产订单 计划头寸设置排序规则 设备资源 预警和协同。 口MES计划执行,从序计划批量,有口可从销售订单/预测出发,口通过自由库存,增加MES与ERP之间的 顺序,到班别)出发,流水制造的单通过主计划排产或高级 柔性,或应对套料多产、废件修复等。 台展开顺序计划,进展采集要进行上排产,产生主序计划 口鉴于ERP生产计划功能实施的不同,有 下线操作;离散制造的展开工序计划进而通过计划MRP/拉动 的ERP可提供主序计划;有的ERP可提 (也可从顺序计划展开),进展采集要展开成有上下游关系的 供上下游的生产订单,关联分析用于重 进行开完工操作。 序计划。 新建立生产订单的上下游关联关系。 元工 MES-PPS主计划排产MPS 元工国阿 Un清些紫 元工智造 1#计划 预测 预测 口用于编制批量生产的生 〔计划型号 计划型号 产计划,考虑能力约束 班次预估 和供给均衡。 R 具体规格 口MTO(按订单生产)时 勒务体制 理别 特殊情况下需要插/改单。 能力约束 预单 供给均衡 计划型号;; 口MTS(按库存生产)时, 预单排产 依据预测编制1#和2#计 2#计划 中订单 DMS 划,经过“MTS确产 计划型号) 处理 具体规格 把2#计划转换成3#计划 MTS 订单微调 具体规格),销售订单要 3#计划 计划 进行库存配单。 确产 (具体规格) 配单 口MTS/MTO(按订单生产) 计划MRP 4#计划 终确产 后订单库存 时,后订单要进行库存 批次排程 具体规格) 具体规格 配单、计划配单和预洳 插/改单 配单,未配单的预测也 上游计划 顶序计划 库存 需要“MTS确产”。 展开 预库存 实/预) 口丰田方式下,依据预单 口主生产计划,做为PPS的核心生产计划,可展口总量排产、班别排产, 编制1#和2#计划,DLR 开上游生产计划,并通过批次排程确定对上游可均衡编排,也可使用 依据2#计划编制中订单 生产计划的进度要求。 高级排产APS。 形成3#计划。 【实例截图】
【核心代码】
详细介绍元工MES的功能，包括计划、排程、制程、物联、物流、质量和设备维护等功能。
MES与智慧工厂的三个维度 元工国阿 Un清些紫 元工智造 口生产制造:从ERP的产品计划出发 生产制造 通过计划MRP展开上游生产环节 Manufacturing 股务 的生产计划,把生产计划细化并派 ERP 互联网 工到设备人工,详细排程,并根 据生产进展和异常进行动态排程, 产品目录服支持 分批次管控或单台管控,设备联网 采集和控制,采集实绩并报工。 口供应链:通过SRM、采购物流和 采购物流 备件物流 供应链 制造物流产品物流 制造物流,把外购、自制和外协物 SRI MES ∈RM 料“准时”调达到生产现场,批量 Supply Chain 或单件管控,支持智能料架、 AGV和集配等,并对在线库、扣 料、在制品和成品进行管控,支持 自动化 生产判断和缺料预警。 工程技术 物联网口工程技术:MES管理MBOM、辅 助工艺或现场工艺,支持差异件指 Engineering 示、装配指示、现场看图和装配仿 口MES是智慧工厂的三个维度的交叉点和关键点,是当之无愧的智慧工厂 真等,并根据关重件、物流追溯和 的“大脑 MBOM等形成产品档案。在“个 口谷歌把智慧工厂视为物联网的三大领域之一,同时智慧工厂的“信息产 性化生产”时代,产品档案是客服 品”——产品档案又是服务互联网的起点。 支持(CSS)的主要数据源。 MES与现代制造企业信息化 元工国阿 Un清些紫 元工智造 口左图所示为现代制造企 网络化企业协作 网络信息资源 业信息化的“Y”字型 概念架构。 口制造企业的“核心”信 企业办公 息化,主要是三大系统: 企业产品设计制造过程 CAD、外观设诛 定制配置 财务管理/ERP ERP、CAD和MES。 结构分朴 销售管理′ 材料优化 售后服务 口ERP把生产计划传给 产品仿真 供应关系 MES,CAD把BOM和 生产准备 物流管理/ 计划排产 企业经营管理和生产控制一 工艺传给MES。 MES 口对于集团企业而言 计划调度 ERP往往是集团“统一 现场工艺 现场指示 的,这种统一包括业务 采集自控 人工绩效 流程、业务功能和数据 物料组织 格式;集团的各个生产 质量控制 设备维护 实体,往往是专业化分 生产装备的自动化 工的,生产管理差昇较 大,MES恰恰是体现这 口MES的实施,使得ERP更容易统一和规范,提高了ERP的成功率;同时保留了 种生产“特色”的系统。 各个生产实体的管理特色,为其生产管理优化提升预留了广阔的空间。 元工MES-理念 元工国阿 Un清些紫 元工智造 数字化指挥: ③数字化保造 保证生产协 计划排程/协同制造 同高效,包 括调度和同 步。 MBOM 数字化工位数字化工位数 辅助工艺 项目 制造 ②数字化辑辉 设备维护 能源管理 化工位数字化工位数字丁位 制程管痉 实绩采集 数字化保障: 数字化工位 计划准确 现场指示 工艺精准 质量控制 制造物流 人工采集 物流准时 产品档案 库存管理 设备采集 设备高效 设备自控 质控全面 现场呼叫 元工MES-特色 元工国阿 Un清些紫 元工智造 口精益生产管理 围绕精益生产展开,解决生产什么(计划、调度)、如何生产(工艺、 ERP 生产计划 现场指示、设备控制)、用什么生产(要货、拉料、投料和设备管 调度 理)、质量控制和完成情况的实时获取(同步采集)。其核心目标是 保质保量低成本”地完成生产目标。MES适合大批量生产,更 同步 进展与常 适合多品种小批量生产,尤其是配置化/订单化/定制化生产。品 种变化越频繁,定制项目越多,MES的作用越突出。 口协调优化的生产管理 实际生 产同步投料同步指示同步自控同步采集 俗话说“计划赶不上变化”,实际生产难免发生异常,如物料送 达异常、零件质量异常、设备异常等。当这些异常发生时,MES 通过调度和同步两个层次,完成详细进度计划的更新,使进度计 口智能化生产线 划重新回到“协调”状态。 MES不但能够对工人和供料进行同步指 调度是管理人员进行的实际生产计划的调整,同步是计算机根据 示,而且能够对自控设备进行集中控制 规则自动完成的投料、指示及自控等与实际生产进度的协同。 和采集,实现生产线的智能化。MES负 口强大的同步(期)物流体系 责把采集到的信息传递给需要这些信息 拥有业界最强大的物流体系,不但包括各种物料上线调达方式 的其它系统。 在线库管理,而且支持从要货预告、要货计划、拉料指示、协配 MES实现的智能化,在单个设备智能化 库管理,直至成品库、成品物流和运输管理的全方位物流管理 之上,是设备联网以及设备与生产计划 并与生产实绩关联实现同步(期)物流。 /进度的协同。 元工MES-整体视图 元工国阿 Un清些紫 元工智造 缺陷实绩 项目制造PMS 主计划排产 ERP NC程序库 CAPP 零件不良 多供商配额 计划MRP拉动 序计划 优化/协同/APS MBOM 供商(中转)库 多供商分配 链动/AVI 页序计划 工序计划 选配/改代 拉料指示←精益拉料← 扣料 流水滚动/动态排程离散滚动/动态排程 指导书/图纸 流水制造 离散制造 拉料质检……协配库-同步(期投料 调/交自制质检制程质控 同步指示 直投指示实绩库投指示实缋内投指示/实缋∴←…成品库()实绩绩效制程追溯}重保MR采集 直投质检…*…线旁库…*在线库 步 物流追溯 产品档案 重保件 控 制 设备保全 设备备件库 设备采控 产品数据 爆炸图检索 合格证 设备档案 设备维护 数控智控 能源管理 QRQC 质量检验 元工MES-功能模块 元工国阿 Un清些紫 元工智造 PPS-Production Planning and Scheduling CPS-Cyber-Physical System 主计划排产,高级排产,计划MRP PLC/DCS采/控,工控机采/控,数控采 计划/排程 设备联网 PPS 计划拉动,关联分析,批次排程,高 CPS 控/报工、NC加载(DNC),机器人/检测 级排程,优化排序,流水滚动/动态 /套料等系统交互,同步控制,组态监控 排程,离散滚动/动态排程。 ECU刷写,故障码、维护监测。 CMM-Collaborative Manufacturing Management CAPP-Computer Aided process planning 厂内:上下游关联校验/预警,甘特图, 协同制造 辅助工艺 MBOM:版本,选配,分工位,转产, 紧迫/开工条件分析;厂外:外协/供 CMM CAPP 反馈,物料编码;工艺设计,工艺卡 应商的库存和进展;生产判断,缺料 图纸下达;编作业指导书;NC程序库。 预警;技术、质量和商务等协同。 MLS-Manufacturing Logistics System LMS-Line Manufacturing System 生产订单,顺序计划,VIN/D,滚 用户选配,多供商,拉料,投料(直投/ 流水制造 动/动态排程,链动/AI,调度,同 制造物流库投内投),看板,内发,排序,集配, LMS MLS 步指示,调交,实绩,WBS/PBS, 配盘,协配/线旁/在线库,扣料,库存 现场呼叫,实况,班结,停线分析。 预约,调达监控,物料预警,智能料架。 DMS-Discrete Manufacturing System QCA-Quality Control and archive 离散制造 工序计划,派工,滚动/动态排程, 进货/自制/制程质控,评审,合格证 质控/档案 DMS 开工,进展,完工,交接,呼搬/呼 QCA 关重件基础上合成整车BOM,合并物流 料,工时分析,人工绩效,KPI 追溯、选配、改代、加工/检测参数、制 程追溯、图纸/NC版本等 PMS-Project Manufacturing System EMS-Equipment Management System 项目制造 装备/工程的项目型制造,设计、制 造、采购和施工一体化的项目管理 维护/能源 设备档案,点检、保养、易损件,预防 PMS EMS 维护,工单,检修,大修,备件采购/库 通过生产/采购订单连接制造和物流。 存,委外维护,工具,改进,能源。 元工MES计划/排程PPS 元工国阿 Un清些紫 元工智造 销售订单/预测 产线配置 链动/AVI 口为满足冲压等生 产要求,可合并 期间的序计划, 高级排产 主计划排产 多产/废复 流水排程 动态排程 称为集单;为了 ERP 1 管理细化,可分 ERP计划排产 主序计划(班别)自由库存单台展开 顺序计划 上下线 拆序计划,称为 细单或拆单。 MBOM→计划MRP/拉动排产量微调 上下游关联预警/协同 调度口为了减少换模和 换色等开销,司 对序计划进行自 批次排程→序计划/上下游 工序/工艺 紧迫/开工分析动态排程 定义规则的优化 排序 分单/分派 工序展开→工序计划派工开工健展口支持流水/离散制 ERP 2 造的滚动和动态 ERP计划排产 关联分析 集/细单处理优化排序 离散排程 派工 高级排程 排程。 口支持上下游关联 ERP计划MRP 生产订单 计划头寸设置排序规则 设备资源 预警和协同。 口MES计划执行,从序计划批量,有口可从销售订单/预测出发,口通过自由库存,增加MES与ERP之间的 顺序,到班别)出发,流水制造的单通过主计划排产或高级 柔性,或应对套料多产、废件修复等。 台展开顺序计划,进展采集要进行上排产,产生主序计划 口鉴于ERP生产计划功能实施的不同,有 下线操作;离散制造的展开工序计划进而通过计划MRP/拉动 的ERP可提供主序计划;有的ERP可提 (也可从顺序计划展开),进展采集要展开成有上下游关系的 供上下游的生产订单,关联分析用于重 进行开完工操作。 序计划。 新建立生产订单的上下游关联关系。 元工 MES-PPS主计划排产MPS 元工国阿 Un清些紫 元工智造 1#计划 预测 预测 口用于编制批量生产的生 〔计划型号 计划型号 产计划,考虑能力约束 班次预估 和供给均衡。 R 具体规格 口MTO(按订单生产)时 勒务体制 理别 特殊情况下需要插/改单。 能力约束 预单 供给均衡 计划型号;; 口MTS(按库存生产)时, 预单排产 依据预测编制1#和2#计 2#计划 中订单 DMS 划,经过“MTS确产 计划型号) 处理 具体规格 把2#计划转换成3#计划 MTS 订单微调 具体规格),销售订单要 3#计划 计划 进行库存配单。 确产 (具体规格) 配单 口MTS/MTO(按订单生产) 计划MRP 4#计划 终确产 后订单库存 时,后订单要进行库存 批次排程 具体规格) 具体规格 配单、计划配单和预洳 插/改单 配单,未配单的预测也 上游计划 顶序计划 库存 需要“MTS确产”。 展开 预库存 实/预) 口丰田方式下,依据预单 口主生产计划,做为PPS的核心生产计划,可展口总量排产、班别排产, 编制1#和2#计划,DLR 开上游生产计划,并通过批次排程确定对上游可均衡编排,也可使用 依据2#计划编制中订单 生产计划的进度要求。 高级排产APS。 形成3#计划。 【实例截图】
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